孔金属化时，化学镀铜反应是在孔壁和整个铜箔表面上同时发生的。如果某些部位不清洁，就会影响化学镀铜层和印制导线铜箔间的结合强度，所以在化学镀铜前必须进行基体的清洁。 常用的清洗液及操作条件列于表如下：清洗液及操作条件组分123碳酸钠（g/l）4～6——磷酸三钠（g/l）4～6——OP乳化剂（g/l）2～3——（g/l）—1～15—金属洗净剂（g/l）——1～15温度（℃）5时间（min）333搅拌方法空气搅拌机械空气搅拌机械空气搅拌机械3.覆铜箔粗化利用化学微蚀刻法对铜表面进行浸蚀（蚀刻深度为2-3微米），使铜表面产生凹凸不平的微观粗糙带活性的表面，从而保证化学镀铜层和铜箔基体之间有牢固的结合强度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
概述旋塞阀的结构简单，关迅速，流体阻力小，角行程操作快。在事故等紧急状态下，能快速连通或切断管路。与闸阀、截止阀相比，操作更灵活，关更迅速。旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也又圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较。具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米。12米长的缸筒需1小时。用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用。在切削过程中。毛坯管由于自重产生挠度。致使滚压头和镗走偏。造成废品。率只能达到60%左右。而用冷拔方法生产。率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法缸体。金属利用率只有50-70%。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
通过热分化或水热分化将黄铁矾转化为赤铁矿供出产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾堆积作业，可望战胜这些缺陷。针铁矿法运用堆积针铁矿除铁的技能是由比利时老山公司巴伦厂（VieilleMontagn首要发和工业化的，称为VM法。成功地堆积针铁矿的关键在于保持溶液中Fe3＋的低浓度，＜1kg∕m3，否则在堆积针铁矿的pH规模（2～3.5)内将得到胶状的Fe（OH）3或碱式硫酸铁Fe4SO4（OH）1。
止回阀的阀瓣在流体压力作用下启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下 用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢 《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回 回阀产品质量分等》球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。3.2.制孔方式传统的钢结构生产模式，没有专用的制孔设备，构件时长度方向留出余量，为保证孔距孔位的性，制孔要待构件 终成型后，手工或半自动地完成。博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是数控，在翼板、腹板过程中，同步完成。3.3.精度控制传统的钢结构生产模式，由于 控制长度方向尺寸精度，要针对焊接切割装配所产生的变形、误差，在长度方向留出余量，待 终成型以后，手工或半机械化地切除余量。
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